جھانکنا پروفائلز میں ایپلی کیشنز کی ایک وسیع رینج ہوتی ہے، بنیادی طور پر مندرجہ ذیل استعمال کی سمتوں میں تقسیم ہوتی ہے۔
1۔مکینیکل سامان:جھانکنا رال یورپی مارکیٹ میں سب سے تیزی سے بڑھ رہی ہے، خاص طور پر آٹوموٹو پارٹس کی مارکیٹ میں۔ خاص طور پر، انجن کے پیریفیرل پرزے، ٹرانسمیشن پارٹس، اسٹیئرنگ پارٹس وغیرہ سبھی کچھ روایتی زیادہ قیمت والی دھاتوں کے بجائے جھانکنا پلاسٹک کو مینوفیکچرنگ مواد کے طور پر استعمال کرتے ہیں۔ جیسا کہ آٹوموٹیو انڈسٹری مائنیچرائزیشن، ہلکا پھلکا اور لاگت میں کمی کی ضروریات کو اپناتی ہے، جھانکنا رال کی مانگ میں اضافہ ہوتا رہے گا۔ ایک یورپی کار ماڈل کے 44 حصے ہیں جو روایتی دھاتی مصنوعات کی بجائے جھانکنا پلاسٹک استعمال کرتے ہیں۔
2.الیکٹرانکس کی صنعت: سیمی کنڈکٹر مینوفیکچرنگ اور الیکٹرانکس اور برقی صنعت سے توقع کی جاتی ہے کہ وہ جھانکنا رال ایپلی کیشنز کے لیے ایک اور ترقی کا نقطہ بن جائے گا۔ سیمی کنڈکٹر انڈسٹری میں، اعلی فعالیت اور کم لاگت کے حصول کے لیے، سلکان ویفرز کا سائز بڑا ہونا ضروری ہے اور مینوفیکچرنگ ٹیکنالوجی زیادہ جدید ہے۔ کم دھول، کم گیس کا اخراج، کم آئن تحلیل، اور کم پانی جذب سیمی کنڈکٹر مینوفیکچرنگ کے عمل میں مختلف آلات کے مواد کے لیے خصوصی تقاضے ہیں۔ یہ وہ جگہ ہوگی جہاں جھانکنا رال اپنی طاقت دکھا سکتی ہے۔
3۔سگ ماہی کا علاقہ: والوز اور پائپ لائنیں صنعتی نقل و حمل میں بہت اہم ہیں، اور ان کی سگ ماہی کے مسائل توجہ کے مستحق ہیں۔ چونکہ دنیا بھر کے ممالک میں ماحولیاتی تحفظ کے لیے تیزی سے زیادہ ضروریات ہیں، توانائی کی بچت، نقل و حمل کی کارکردگی کو بہتر بنانا، اور فضلہ کو ختم کرنا ضروری تقاضے ہیں۔ زیادہ تر والو سیٹ میٹریل اور دیگر مہریں پولی ٹیٹرافلوورو ایتھیلین، نایلان، گریفائٹ، کاربن فائبر/گلاس فائبر سے بھرے پولیٹیٹرافلووروتھیلین کمپوزٹ میٹریل، سٹینلیس سٹیل اور دیگر مواد سے بنی ہیں۔ اس کے فوائد اور نقصانات واضح ہیں: پی ٹی ایف ای مواد میں اچھی سنکنرن مزاحمت، چھوٹا رگڑ گتانک، اور والو پر چھوٹا ٹارک ہے، لیکن یہ درجہ حرارت کے فرق کے خلاف مزاحم ہے، اور طویل مدتی استعمال کا درجہ حرارت ≤200℃ ہے، اور یہ آسان ہے۔ رینگنا اور رساو کا سبب بننا؛ گریفائٹ مواد مخصوص کشش ثقل میں اعلی درجہ حرارت اور روشنی کے خلاف مزاحم ہے، لیکن یہ دباؤ کے خلاف مزاحم اور ٹوٹنے اور رساو کا سبب بننا آسان نہیں ہے۔ نایلان کے مواد میں دباؤ کی مزاحمت اور سختی اچھی ہے، اور یہ نسبتاً سستا ہے، لیکن اس کی سنکنرن مزاحمت پی ٹی ایف ای سے کہیں کم ہے، اور اس کے درجہ حرارت کی مزاحمت پی ٹی ایف ای سے نسبتاً کم ہے۔ کاربن فائبر/گلاس فائبر سے بھرے پی ٹی ایف ای جامع مواد نے خالص پی ٹی ایف ای مواد کے مقابلے میں دباؤ کی مزاحمت، پہننے کی مزاحمت اور درجہ حرارت کی مزاحمت کو بہتر بنایا ہے، لیکن چونکہ مواد کا 70% رال بیس مواد ابھی بھی فلوروسین ہے، یہ صرف ≤ درجہ حرارت پر کام کر سکتا ہے۔ 250 ℃، اور طویل مدتی استعمال کا درجہ حرارت ≤ 200 ℃ ہے، اور اس میں ہائیڈولیسس مزاحمت کم ہے۔ دھاتی مواد، جیسے سٹینلیس سٹیل، اچھی گرمی کی مزاحمت، دباؤ کے خلاف مزاحمت، اور سنکنرن کے خلاف مزاحمت رکھتے ہیں، لیکن ان میں رگڑ کا گتانک، زیادہ مخصوص کشش ثقل ہوتا ہے، لچک کو بحال نہیں کر سکتا اور سگ ماہی کا خراب اثر ہوتا ہے۔
پولی تھیرتھرکیٹون میں اچھی جامع کارکردگی، سنکنرن مزاحمت، درجہ حرارت کے خلاف مزاحمت، اور دباؤ کے خلاف مزاحمت، بہترین مکینیکل خصوصیات ہیں، اور ان مواد کی بہترین خصوصیات ہیں۔
جب جھانکنا رال کو دھات کے بجائے ان کے مواد کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے، تو پرزوں کو ہلکا پھلکا، تھکاوٹ کے خلاف مزاحم اور تیل سے پاک بنایا جا سکتا ہے۔
4.پیٹرو کیمیکل فیلڈ: حالیہ برسوں میں تیل کی کھدائی کی ٹیکنالوجی کی بہتری اور تیزی سے سخت ماحول کے ساتھ، آلات کی ضروریات زیادہ سے زیادہ ہوتی جا رہی ہیں، اور تکنیکی اشارے جیسے کہ اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت، سنکنرن مزاحمت، اور ہائی پریشر مزاحمت کو بہتر کیا گیا ہے۔ جھانکنا جامع مواد ان مسائل کو اچھی طرح حل کر سکتا ہے۔ وہ زیر زمین لاگنگ کے آلات، ڈرلنگ ٹولز، تاروں اور کیبلز، کوائل کنکال، سیل، سپورٹ رِنگز وغیرہ میں استعمال ہوتے ہیں۔
5۔طبی تجزیہ کا سامان:چونکہ جھانکنا بار بار ہائی پریشر سٹرلائزیشن کو برداشت کر سکتا ہے، اس لیے اسے طبی آلات میں اینڈو سکوپ کے پرزے، ڈینٹل ڈیسکلنگ ڈیوائسز وغیرہ بنانے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ اس کے علاوہ، اس کی زیادہ طاقت اور کم حل پذیری کی وجہ سے، جھانکنا کو مائع کرومیٹوگرافی کالموں، ٹیوبوں میں استعمال کیا جاتا ہے۔ آلات کے تجزیہ کے لیے لوازمات وغیرہ۔ مزید برآں، چونکہ جھانکنا انسانی جسم کے ساتھ اچھی مطابقت رکھتا ہے، اس لیے اس نے روایتی ٹائٹینیم دھات کو مصنوعی ہڈیوں کے مواد کے طور پر کامیابی سے تبدیل کر دیا ہے۔
6۔ایرو اسپیس:جھانکنا کا ہلکا وزن، اعلی طاقت اور اعلی تھرمل استحکام اسے ایرو اسپیس فیلڈ میں ایک مثالی مواد بناتا ہے۔ اس کا استعمال ہوائی جہاز کے انجن کے پرزے، ایندھن کے نظام کے اجزاء اور ایرو اسپیس الیکٹرانک آلات وغیرہ کی تیاری کے لیے کیا جا سکتا ہے۔
